De voorzorgsmaatregelen voor door koperen legering verwerkte producten bevatten voornamelijk de volgende aspecten:
Materiaalselectie en voorbereiding: selecteer geschikte koperen legeringsmaterialen volgens de werkelijke toepassingsomgeving en de werkomstandigheden van de onderdelen. Verschillende koperlegeringen hebben verschillende fysische en chemische eigenschappen, zoals elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en mechanische sterkte, enz., En moeten worden geselecteerd volgens specifieke behoeften. Vóór de verwerking moeten de materialen van de koperen legering strikt worden geïnspecteerd en voorbehandeld, inclusief het verwijderen van de oxide -schaal, olievlekken, onzuiverheden, enz. Op het oppervlak om de oppervlakteafwerking en verwerkingskwaliteit van het materiaal te waarborgen.
Procescontrole:
Temperatuurregeling: In het hete verwerkingsproces, zoals gieten, smeden en extrusie, moeten de verwarmingstemperatuur en koelsnelheid strikt worden geregeld om te voorkomen dat het materiaal oververhitting, overburning, kraken of vervorming.
Druk- en snelheidsregeling: in het smeden, extrusie en andere processen moeten de druk en snelheid redelijkerwijs worden geregeld om ervoor te zorgen dat het materiaal uniform is vervormd, de interne structuur is dicht en er zijn geen defecten.
Deformeringscontrole: Tijdens het bewerkingsproces, met name bij het bewerken van hot machine en plastic vervorming, moeten maatregelen worden genomen om materiaalvervorming en spanningsconcentratie te verminderen om de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.
Tools en snijparameters:
Tool selectie: de bewerkbaarheid van koperlegeringen is relatief goed, maar het is nog steeds noodzakelijk om geschikte gereedschapsmaterialen en geometrische vormen te selecteren om de snijefficiëntie en de kwaliteit van de bewerking te verbeteren. Veelvoorkomende gereedschapsmaterialen zijn onder meer gecementeerd carbide, high-speed staal, enz.
Het maken van parameteroptimalisatie: de redelijke selectie van snijparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte is cruciaal om snijkracht te verminderen, warmte te snijden, de duurzaamheid van het gereedschap te verbeteren en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak te verbeteren.
Koeling en smering:
Koeling: Tijdens het snijproces moeten geschikte koelmethoden worden gebruikt om de snijtemperatuur en gereedschapstemperatuur te verminderen om gereedschapslijtage en thermische vervorming van het werkstuk te voorkomen. Gemeenschappelijke koelmethoden zijn onder meer het snijden van vloeistofkoeling, spuitkoeling, enz.
Lubrication: Tijdens het boren, malen en andere bewerkingsprocessen moeten smeermiddelen worden gebruikt om wrijving en slijtage te verminderen, de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak en de duurzaamheid van het gereedschap te verbeteren. De keuze van het smeermiddel moet worden bepaald op basis van de specifieke verwerkingsomstandigheden en werkstukmaterialen.
Process -optimalisatie: voor de verwerking van complexe onderdelen kan een geënsceneerde verwerkingsmethode worden gebruikt, eerste ruwe verwerking om het grootste deel van het overtollige te verwijderen en vervolgens fijne verwerking om de uiteindelijke grootte en vormvereisten te bereiken. Dit helpt de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Surface Treatment: Na verwerking kunnen de onderdelen indien nodig oppervlak worden behandeld, zoals elektropaniseren, mechanische elektropatisering, warm-dip galvaniseren, enz., Om de corrosieweerstand en esthetiek van de onderdelen te verbeteren.
